Chrome Geplateerde Dia 32mm Delen van de de Lasersnijmachine van de Laser Scherpe Pijp

De Delenverbruiksgoederen Hans Chrome-Plating Laser Cutting Nozzle van de lasersnijmachine

- Hoog rendement: De laserpijp heeft uitstekend elektro en warmtegeleidingsvermogen, hoge hardheid en corrosieweerstand.
- Hoge Nauwkeurigheid: Hoge verwerkingsnauwkeurigheid, geen bramen en snelle scherpe snelheid.
- Sneller Knipsel: De snelle scherpe snelheid, hoge oppervlakte eindigt en snakt levensduur.
- Goede Duurzaamheid: Hoog - kan de kwaliteits grondstof de duurzaamheid en de stabiliteit van het product ervoor zorgen.

Contacteer ons:

Menigte Whatsapp +86 15253270037

E-mail: topbright@yeah.net

Selecteren van de juiste pijp is essentieel voor deelkwaliteit. Verzeker u de beste scherpe kwaliteit met de Originele pijpen hebt. Deze worden vervaardigd volgens bijzonder stringente kwaliteitsspecificaties. De nauwkeurige oppervlakte van de gecreeerde pijp minimaliseert de hoeveelheid die slakkenspat, de afstandsregelgeving functies volkomen verzekeren.

_in de laser scherp proces, de belangrijkst factor dat beïnvloeden de scherp kwaliteit prestaties om*vatten laser laserstraal kwaliteit, laser macht, scherp snelheid, werkstuk dikte, materieel type, enz. Bovendien is het pijpontwerp van het laser scherpe hoofd ook een belangrijke factor.

De pijp is gewoonlijk geïnstalleerd op het vooreind van het laser scherpe hoofd, dat helpt om het hulpgas te controleren en de nadruklens te beschermen.

Enerzijds, wanneer het pijpcentrum van het lasercentrum verschillend is, zal het de volgende gevolgen veroorzaken:

1.When het scherpe gas wordt bespoten, is het gasvolume niet eenvormig, zodat zal het besnoeiingsdeel eerder één kant hebben die wordt gesmolten, en de overkant heeft geen kant die wordt gesmolten. In het bijzonder, wanneer de dikte van de plaat van het besnoeiingsmetaal 3 mm overschrijdt, is het effect ernstiger, en soms kan het niet worden gesneden.

de scherpe werkstukken van 2.When met scherpe of kleine hoeken, het lokale bovenmatige smelten kunnen voorkomen, wat de scherpe kwaliteit beïnvloedt. Het kan het onmogelijk ook maken om dikke platen te snijden.

3.Especially wanneer het perforeren van een dikke plaat, zal het instabiliteit in het perforatieproces veroorzaken, is de tijd niet gemakkelijk te controleren, en de penetratie van de dikke plaat kan tot het bovenmatige smelten leiden.